电厂包括汽轮机、发电机、锅炉、火电辅机（汽机辅机：循环水泵、轴冷水泵、给水泵、凝结水泵等；锅炉辅机：炉水泵、送风机、吸风机、一次风机、磨煤机等）众多设备，其间的各类不同属性的管线可谓是错综复杂。
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二维图纸对于纵横交错的管线很难准确的表现出其空间关系，也因此，电厂的设计图纸有厚厚的一大摞。在电厂改建设计中，过多的设计图纸也使得改建设计工作变得复杂无比。
随着新技术的出现，目前大多数企业也开始尝试使用计算机辅助管理机制，将复杂的管线通过数字模型进行三维展现，也给改建设计提供了原始设计数据，在此基础上可直接进行设计改造，直观高效，一眼看出碰撞，避免了错误设计导致的成本损失。
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「三维激光扫描技术」助力三维电厂，1:1三维模型直观展示，以数据为中心，建成以网络为支撑的发电成本管理可视化系统。实现从二维管理到三维的转变，数据更清晰、展示更直观，将电厂推向标准化、数字化、自动化的新高度，为电厂节能降耗，控制成本，辅助运营者决策，为改建设计提供原始数据。
三维扫描技术在面对复杂的电厂管线时，完美的展示了它的优势。
一键扫描开始获取空间内的数据信息，每秒可发射数百万个点，每个点都有其X Y Z坐标值，从而轻松获取被测空间内的三维数据信息，测量精度可达mm级别。且三维扫描仪还可以获取被测物的颜色信息，具有 RGB数据的颜色数据，使得扫描后得到的数据（称为点云数据）可以1:1真彩还原被测空间实际情况，也因此，三维扫描技术也被称为“实景复制技术”。使用三维扫描技术可以快速获取电厂厂区外部和内部的三维信息，无惧电厂复杂的现实环境，且并不需要触碰到电厂的设备，减少测量的危险性。
亿嘉维度电厂三维扫描建模项目案例：广东某电厂是广东省重要的电力支撑点，电厂需要建立一套自身的可视化管理系统，直观体现厂区环境及信息，随时可看数据及工作情况，控制成本。我司承接电厂三维扫描模型制作工作。
本次项目成果：拼接完整的电厂点云数据，3d max电厂三维模型；
数据要求：点云数据为彩色，单站测距精度：1mm+10ppm，相机3600万像素。模型要求使用软件：采用3D MAX等建模软件进行1:1比例建模，建模内容为电厂场站（包括室内及室外）建筑、消防间、锅炉、场站内部地形地貌等电厂全部设备设施，真实还原设备外观，管线按类别分组；
亿嘉维度解决方案：通过徕卡RTC360激光扫描仪对整个厂区包括室内，进行三维扫描数据采集，采用彩色扫描，中精度的模式布站扫描，以达到扫描整体和细节的完整性。并结合相机的拍照记录，方便后期模型的真实还原。
电厂三维扫描现场图
每日外业数据采集结束后，当天处理数据，进行预拼接，查看点云的扫描成果进行查漏补缺。外业结束后，对点云进行整体的处理和拼接，输出完整的点云数据。
电厂点云布站图
将处理好的点云数据提交给甲方和建模师，进行最后模型的制作。由于电厂规模大，所形成的点云数据庞大，对点云划分区域，单独导入3d max进行制作模型，也可避免建模软件崩溃。通过点云数据进行三维扫描，可保证模型的尺寸与实际相符，能够1:1的高精度还原外部结构和内部设计，赋予材质后得到数字模型，建模制作完毕后，还需要根据管道的类型进行分类打组命名，整体工作结束后，进行成果提交。
电厂仪表阀门三维模型渲染图
电厂阀门三维模型渲染图
电厂厂区内部设备管线三维模型图
电厂三维扫描建模后得到的三维模型入进系统平台中，直观的展现现场实际管道设备情况。可视化电厂平台拥有三维地图空间可对运行人员和检修人员进行三维可视化培训，提高员工对现场设备和工作原理的掌握。也可以进行人员定位、虚拟电子围栏、智能巡检、智能两票管理、三维可视指挥等内容，形成电厂独有的三维数字档案及可视化管理，为电厂节能增效。
三维数字档案管理体系
电厂三维可视化展示
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